যখন পণ্য গ্রাহকের দিক থেকে প্রস্তুতকারকের দিকে উল্টো স্রোতে প্রবাহিত হয়—যেমন রিটার্ন (return), রিপেয়ার (repair), রিসাইকেল (recycle) বা রিফার্বিশ (refurbish) প্রক্রিয়া—তখন সেটিকে বলা হয় রিভার্স লজিস্টিক্স (reverse logistics)। এটি সরবরাহ শৃঙ্খলের এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, যা কস্ট রিকভারি (cost recovery) এবং সাস্টেইনেবিলিটি (sustainability) উভয় ক্ষেত্রেই কার্যকর ভূমিকা রাখে।

• গ্রাহক ব্যবহারের পর পণ্য ফেরত দিলে বা পুনঃব্যবহারযোগ্য উপাদান সংগ্রহ করলে প্রতিষ্ঠান সেই সম্পদ পুনরুদ্ধার করতে পারে।

• এর মাধ্যমে অপচয় কমানো, পরিবেশবান্ধব প্রক্রিয়া বজায় রাখা এবং অর্থনৈতিক দক্ষতা বৃদ্ধি সম্ভব হয়।

• আধুনিক সাপ্লাই চেইনে এটি গ্রিন লজিস্টিক্স ও সার্কুলার ইকোনমি ধারণার সঙ্গে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।

JIT (Just-in-Time) পদ্ধতির মূল লক্ষ্য হলো প্রয়োজনের ঠিক সময়ে এবং ঠিক পরিমাণে মালামাল পাওয়া, যাতে অতিরিক্ত মজুদ রাখার প্রয়োজন না পড়ে। এর ফলে ক্যারিং কস্ট ও ওয়্যারহাউস খরচ কমে এবং স্টক-আউট ছাড়া সময়নিষ্ঠ ডেলিভারি নিশ্চিত করা যায়। এটি সরবরাহ শৃঙ্খলে (marketing logistics) কস্ট–সার্ভিস ট্রেড-অফ অপ্টিমাইজ করার কৌশল, এবং মধ্যসত্ত্বভোগী বা বিজ্ঞাপন ব্যয়ের সঙ্গে সরাসরি সম্পর্কিত নয়।

বৈশিষ্ট্যসমূহ:

• প্রয়োজন অনুযায়ী সময় ও পরিমাণে মালামাল সরবরাহ

• অতিরিক্ত মজুদ রাখার প্রয়োজন কমায়

• ক্যারিং কস্ট ও ওয়্যারহাউস খরচ কমায়

• স্টক-আউট ছাড়াই সময়নিষ্ঠ ডেলিভারি নিশ্চিত করে

• সরবরাহ শৃঙ্খলে কস্ট–সার্ভিস ট্রেড-অফ অপ্টিমাইজেশন

• মধ্যসত্ত্বভোগী বা বিজ্ঞাপন ব্যয়ের সাথে সরাসরি সম্পর্ক নেই

ম্যাচিউরিটি পর্যায়ে উৎপাদন ভলিউম সর্বাধিক থাকে এবং প্রক্রিয়া স্থিতিশীল হয়, ফলে economies of scale এবং learning/experience effects সর্বাধিকভাবে প্রযোজ্য হয়। এই অবস্থায়:

• ইউনিট প্রতি স্থির খরচ ছড়িয়ে যায়

• সরবরাহকারীদের সাথে দর–কষাকষির ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়

• অপারেশনাল দক্ষতা উন্নত হয়

ফলে ইউনিট কস্ট সাধারণত এই ধাপে সবচেয়ে কম থাকে। বিপরীতে:

• ইনট্রোডাকশন পর্যায়ে সেটআপ ও প্রমোশনাল খরচ বেশি থাকে

• গ্রোথ পর্যায়ে স্কেল আপ হলেও বিনিয়োগ ও প্রমোশনাল খরচ উচ্চ থাকে

• ডিক্লাইন পর্যায়ে ভলিউম কমে যাওয়ায় ইউনিট কস্ট পুনরায় বৃদ্ধি পায়